Richtlijnen voor veilig gebruik en onderhoud van hydraulische slangenkrimpmachines

I. Voorzorgsmaatregelen vóór gebruik

1. Controle van de apparatuur

- Controleer of de stroomvoorziening en het hydraulisch systeem (oliepeil en -kwaliteit) goed functioneren en er geen lekkages zijn.

- Controleer of de mal overeenkomt met de slang- en fittingspecificaties. Vervang de mal als deze ernstig versleten is.

- Zorg ervoor dat alle bevestigingsmiddelen goed vastzitten en dat de bewegende delen goed gesmeerd zijn.

2. Compatibiliteit met slangen en fittingen

- Controleer het slangmodel, het fittingtype en de krimpparameters (zoals de krimpdiameter en -druk), waarbij u de krimpmaattabel raadpleegt die bij de machine is geleverd.

- Controleer of de slang en fitting vrij zijn van krassen, roest of vervormingen en of ze schoon en vrij van onzuiverheden zijn.

3. Veiligheidsmaatregelen

- Draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril om letsel door oliespatten onder hoge druk of metaalresten te voorkomen.

- Houd het werkgebied schoon en vrij van brandbare en explosieve voorwerpen.

II. Operationele voorzorgsmaatregelen

1. Correcte klemming

- Steek de slang en de connector in het midden van de mal en zorg voor een consistente insteekdiepte (de connector moet tegen de positioneringsstop rusten).

- Vermijd het draaien of afbuigen van de slang om een ​​slechte afdichting na het krimpen te voorkomen.

2. Krimpparameterinstellingen

- Pas de krimpkracht en slag strikt aan volgens de procesvereisten (te strak aandraaien zal de slang beschadigen, terwijl te strak aandraaien lekkage kan veroorzaken).

- Na het eerste krimpen wordt aanbevolen een monster te ontleden om de krimpkwaliteit te controleren (zoals vervorming van de kernbuis en uniforme compressie van de buitenste draad).

3. Gebruiksaanwijzing

- Houd uw handen uit de buurt van het vormgebied wanneer u de machine start, om beknelling te voorkomen.

- Houd tijdens het krimpen de manometer in de gaten. Stop de machine onmiddellijk voor inspectie als zich abnormale schommelingen voordoen.

- Pas de mal niet aan en verwijder geen vuil terwijl de machine draait.

III. Onderhoud na gebruik

1. Onderhoud van apparatuur

- Reinig schimmelresten en veeg vervuiling van de hydraulische olie aan het einde van elke dag weg.

- Ververs de hydraulische olie regelmatig (aanbevolen elke 6 maanden of zoals gespecificeerd door de fabrikant). Vervang verstopte filters onmiddellijk.

- Wanneer de apparatuur gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, breng dan antiroestolie aan op de mal en laat de systeemdruk ontsnappen.

2. Kwaliteitsinspectie

- Neem monsters van gekrompen slangen van elke batch en voer een druktest uit (bijvoorbeeld 1,5 maal de werkdruk).

- Controleer de gekrompen verbindingen op scheuren en bramen, en op relatieve verplaatsing tussen de connector en de slang.

IV. Andere veiligheidstips

- Probleemoplossing: Koppel onmiddellijk de stroomtoevoer los en neem contact op met een gekwalificeerde technicus voor reparatie als de apparatuur afwijkingen ondervindt (bijvoorbeeld ongebruikelijke geluiden, te hoge olietemperatuur).

- Verboden wijzigingen: Pas de veiligheidsklep van het hydraulisch systeem niet aan en verwijder geen beschermende voorzieningen zonder toestemming.

- Trainingsvereisten: Operators moeten een professionele training volgen en bekend zijn met de handleiding van de apparatuur en de noodprocedures.

Samenvatting: Standaardgebruik en regelmatig onderhoud zijn essentieel voor het garanderen van de krimpkwaliteit en levensduur van de apparatuur. Als u niet zeker bent van de parameters of procedures, neem dan contact op met onze fabriek of technici.