Handleiding voor het krimpen van hydraulische slangen

I. Voorbereiding vóór de operatie

1. Apparatuurinspectie

- Hydraulisch systeem: Controleer het hydrauliekoliepeil (moet boven de middellijn van het olievenster staan) en zorg ervoor dat de olie schoon en vrij van onzuiverheden is.

- Stroom-/luchtbron: Zorg ervoor dat de voedingsspanning stabiel is (bijvoorbeeld 380V/220V). Controleer bij pneumatische apparatuur of de luchtdruk aan de norm voldoet (meestal 0,6-0,8 MPa).

- Matrijsinspectie: Selecteer een matrijs die past bij de slang en fitting. Controleer of de matrijs vrij is van slijtage en scheuren en stevig is geïnstalleerd.

2. Compatibiliteit met slangen en fittingen

- Specificatieverificatie: Bevestig het slangmodel (bijv. 2SN, 4SP), fittingtype (bijv. 24° kegel, platte afdichting) en krimpafmetingen (zie de krimpparametertabel van de machine).

- Reiniging: De slangsnede moet glad en braamvrij zijn, en de connector en de binnenwand van de slang moeten vrij zijn van olie, vuil en onzuiverheden.

3. Veiligheidsmaatregelen

- Operators moeten beschermende handschoenen en een veiligheidsbril dragen om letsel door oliespatten onder hoge druk of metaalresten te voorkomen.

- Zorg ervoor dat het werkoppervlak schoon en vrij van rommel is.

II. Operatieprocedure

1. Slang en connector vastklemmen

- Steek de slang in de connector en zorg ervoor dat de insteekdiepte voldoet aan de norm (de connector is meestal voorzien van een positioneringsstap of markering).

- Plaats de gemonteerde slangconnector in het midden van de krimpmachinematrijs en zorg ervoor dat de uitlijning zonder afwijkingen verloopt.

2. Instellen van de krimpparameters

- De matrijsslag aanpassen: Stel de krimpafstand in volgens de slangspecificaties (een slang van Φ10 mm heeft bijvoorbeeld een gekrompen diameter van ongeveer 9,2 mm).

- Instellen van de druk: Raadpleeg de apparatuurhandleiding of de krimpparametertabel (bijv. ongeveer 50-100 MPa voor lagedrukslangen en 100-200 MPa voor hogedrukslangen).

3. Start het krimpproces

- Druk met beide handen op de startknop (of voetschakelaar) en observeer het krimpproces:

- De manometer moet gestaag stijgen zonder drastische schommelingen.

- Nadat het krimpen is voltooid, keert de mal automatisch terug naar zijn oorspronkelijke positie.

4. Controleer de krimpkwaliteit

- Visuele inspectie: De gekrompen verbinding moet vlak zijn en vrij van scheuren, en de connector en slang mogen niet los zitten.

- Dissectie (steekproefcontrole): Open een monster om te controleren of de kernbuis gelijkmatig is vervormd en de draadlaag is verdicht.

- Druktest: Voer indien nodig een druktest uit bij 1,5 keer de werkdruk om er zeker van te zijn dat er geen lekkages zijn.

III. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

1. Voer niet te veel druk uit: een te hoge krimpdruk kan de slang beschadigen, terwijl een te lage druk lekkage kan veroorzaken.

2. Gebruik geen luchtcompressoren: krimp niet zonder slang in de mal om schade te voorkomen.

3. Problemen oplossen:

- Als de apparatuur ongebruikelijke geluiden maakt of de olietemperatuur te hoog is, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie.

- Als de slang na het krimpen los zit of lekt, pas dan de mal aan of vervang de connector.

4. Samenwerking: Er is speciaal personeel nodig om de machine te bedienen om onbedoelde activering van schakelaars te voorkomen.

IV. Onderhoud en verzorging van apparatuur

1. Dagelijks onderhoud

- Verwijder dagelijks schimmelresten en veeg olievlekken weg.

- Controleer het hydrauliekoliepeil en vervang deze regelmatig (aanbevolen elke 6 maanden of 2000 uur).

2. Langdurige buitendienststelling

- Laat de druk van het hydraulische systeem ontsnappen en breng antiroestolie aan op de mal.

3. Regelmatige inspectie

- Controleer de olieleidingen en afdichtingen op veroudering en de elektrische bedrading op integriteit.

Samenvatting

- Volg strikt de specificaties voor vastdraaien en persen en vermijd bediening op basis van ervaring.

- Voer regelmatig onderhoud uit om een ​​stabiele werking op lange termijn te garanderen.

- Operators moeten getraind zijn in en bekend zijn met de procedures voor noodreacties.

Als u vragen heeft, raadpleeg dan de apparatuurhandleiding of neem contact op met onze technische ondersteuning van de fabriek.